数控机床实训室方案

栏目分类:实训室建设方案   发布日期:2018-01-04   浏览次数:
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1 数控机床装调维修实训设备 2套 主要功能
该设备可完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目的需求,包含电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床机械单元、刀库单元、工具检具等。
电气控制单元主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元,冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成,包含完整的数控机床电气控制部分,内嵌数控机床智能化考核系统,可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训;立式结构,符合GB/T5226.1-2002标准。
智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力,配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能。
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要,包含PMC接口单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。
机床模块为X、Y、Z三轴伺服控制立式机床,X、Y、Z向导轨均为直线导轨,配合自动润滑,实现机床的高速运动;X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠。
▲电气控制单元:
1.数控系统:数控系统FANUC 0i MF
2.操作面板:与系统配套
3.手轮:外置手轮, 手摇脉冲发生器
4.进给驱动:βiSVSP20/20/40-7.5
5.进给电机:X/Y轴βiSc 4/4000,Z轴βiSc 8/3000
6.主轴电机:βiI 3/10000
7.电源:三相五线AC380V  50HZ
8.漏电保护:漏电动作电流小于等于30mA,缺相自动保护,过载保护
9.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V
10.含冷却、工作灯、润滑、急停等机床基础辅助功能
11.刀库单元:12把刀斗笠式刀库
▲电气安装单元:
1.漏电保护:漏电动作电流小于等于30mA,缺相自动保护,过载保护
2.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V;
3.含冷却、工作灯、润滑等机床基础辅助功能
▲数控铣床单元:
1.三轴行程:X轴最大行程420mm,Y轴最大行程 240mm.Z轴最大行程 400mm;主轴最前端面到工作面台(最小) 80mm;主轴最前端面到工作面台(最大) 480mm;主轴中心线到立柱前面距离315mm。
2.工作台:T型槽(槽数*槽宽*槽距)5*16*50mm;工作台最大载重100kg;工作台尺寸约800*260mm。
3.主轴:主轴最高转速 10000r/min;主轴电机功率 5.5~7.5kw ;主轴锥孔BT40。
4.主驱动系统:主电机经皮带轮传动。
5.气压 :0.5Mpa。
6.X、Y、Z坐标定位精度 (国标): 0.008 mm
X、Y、Z坐标重复定位精度(国标):0.006 mm:
7.气源压力:0.6-1MPa
8.防护:简易半防护
机床精度完全符合国家标准,电气控制和操作完全符合标准机床的要求。
数控铣床维修实训系统需严格按照GB/T8771.2-1998机床几何精度检验标准执行,JB/T8771.4-1998位置精度检验标准执行,JB/T18400.6-2001机床运动精度检验标准制造检验。
▲工具检具:
序号 名称 型号 数量
1 剥线钳 DL2003 1只
2 斜口钳 DL2336 1只
3 压线钳 DL-L6 1只
4 压线钳 DL-L8 1只
5 尖嘴钳 DL22306 1只
6 剪刀 民用型 1只
7 万用表 VC890D 1只
8 十字螺丝刀 3×50 1只
9 十字螺丝刀 6×80 1只
10 一字螺丝刀 3×75 1只
11 一字螺丝刀 6×80 1只
12 试电笔 氖管式 1只
13 内六角扳手 7件套 1套
14 方尺 (0级大理石) 1块
15 棉布   1条
16 润滑脂   1份
17 杠杆百分表 0-0.8mm/0.01mm 1块
18 磁性表座 CZ-6A 1只
19 橡皮锤 圆头 1只
20 条式水平仪 200mm 2个
21 紫铜棒 φ25*240mm 1条
22 工具箱 415mm*220mm*190mm 1只
23 记号笔 3mm-0.8mm 1只
24 百分表 0-10mm/0.01mm 1块
25 主轴检棒 与主轴锥度配套 1只
▲其他:1.提供可供教学使用的涵盖以上项目的实训指导书2份/台(提供电子文档);2.设备使用说明书(机械、电气)1份/台;3.电气原理图1份/台(提供电子文档)。4.接线图1份/台(提供电子文档)。5.PLC程序1份/台(提供电子文档)。6.变频器使用说明书 1份/台。
14.符合国家相关法规及标准验收,参考标准《GB5226-2008机械电气安全 机械电气设备》
2 数控车床装调维修实训设备 4套 主要功能:
1.可以学习FANUC数控系统操作以及故障现象和原因。
2.设备使用工业型机床用电气元件,选用国内外知名品牌。
3.具有自动随机出题和自动判卷评分功能,提高教学效率,方便安全教学。
4.鼠标操作即可设置或恢复故障,有故障清零功能。
5.电柜安装方式采用工业级安装方式,与真实机床一样,并安装有透明防护,便于观察内部结构与原理。
6.可学习数控系统参数的设置调整、可编程逻辑控制程序的修改与传输、数控机床的加工操作、常见电气故障的诊断与排除等知识。
7.设备可提供2个独立实训工位,1个竞赛工位。
实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
其中电气控制单元包含完整的数控车床电气控制部分,内嵌有数控机床智能化考核系统,以及接口转换单元,可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训;也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。符合GB/T5226.1-1996标准。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路。
数控机床功能部件单元要求是具有代表性的两轴精密十字滑台,该部件采用同真实机床完全相同的机械结构,可进行如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等传动部件拆装及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等机床检测实训,可进行机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练,配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元,完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
技术参数
▲电气控制单元:
1.数控车床实训设备由故障检测单元、:FANUC OI TF数控车床系统、数控车床床身等部件组成,其中:
1)系统:
基本单元:0i-TF基本单元C
主板:主板CL1A/CL1S
轴卡:集成于主板
MDI单元:横置纵置
机械组数:选1组(S836#1)
2)数控车床系统:FANUC  Oi  TF。
2.主轴单元
主轴电机:主轴转速66~2000转/分钟;变频调速控制。变频器:3G3MX2
3.Z轴控制单元
Z轴伺服电机:伺服电机,伺服驱动器控制。
4.X轴控制单元
X轴伺服电机:伺服驱动器控制。
5.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V;
6.含冷却、工作灯、润滑、急停等机床基础辅助功能
▲电气安装单元
1.漏电保护:漏电动作电流小于等于30mA,缺相自动保护,过载保护
2.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V;
3.含冷却、工作灯、润滑等机床基础辅助功能
▲数控车床单元
1.机床定位精度0.01mm;重复定位精度0.005mm;
2.床身上最大工件直径360mm;
3.床身上最大工件长度750mm;
4.主轴孔锥度:D-6;
5.卡盘规格:200/D6;
6.尾座套筒锥度:莫氏4号;
7.X向为燕尾槽导轨,行程可达200mm;
8.Z轴配套滚珠丝杠,直径16mm,总长度约995mm,导程约5mm。
9.四工位电动刀架。
10.配主轴顶尖和尾座顶尖
▲其他:1.可供教学使用的涵盖以上项目的实训指导书2份/台(同时提供电子文档);2.设备使用说明书(机械、电气)1份/台;3.电气原理图1份/台(同时提供电子文档)。4.接线图1份/台(同时提供电子文档)。5.PLC程序1份/台。6.变频器使用说明书 1份/台。6.符合国家相关法规及标准验收,参考标准《GB5226-2008机械电气安全 机械电气设备》
▲配套相应工量检具。
序号 名称 型号 数量
1 剥线钳 DL2003 1只
2 斜口钳 DL2336 1只
3 压线钳 DL-L6 1只
4 压线钳 DL-L8 1只
5 尖嘴钳 DL22306 1只
6 剪刀 民用型 1只
7 万用表 VC890D 1只
8 十字螺丝刀 3×50 1只
9 十字螺丝刀 6×80 1只
10 一字螺丝刀 3×75 1只
11 一字螺丝刀 6×80 1只
12 试电笔 氖管式 1只
13 内六角扳手 7件套 1套
14 方尺 (0级大理石) 1块
15 棉布   1条
16 润滑脂   1份
17 杠杆百分表 0-0.8mm/0.01mm 1块
18 磁性表座 CZ-6A 1只
19 橡皮锤 圆头 1只
20 条式水平仪 200mm 2个
21 紫铜棒 φ25*240mm 1条
22 工具箱 415mm*220mm*190mm 1只
23 记号笔 3mm-0.8mm 1只
24 百分表 0-10mm/0.01mm 1块
25 主轴检棒 与主轴锥度配套 1只
3 数控车床装调维修实训设备
(斜床身)
2套 主要功能:
1.可以学习FANUC数控系统操作以及故障现象和原因。
2.设备使用工业型机床用电气元件,选用国内外知名品牌。
3.具有自动随机出题和自动判卷评分功能,提高教学效率,方便安全教学。
4.鼠标操作即可设置或恢复故障,有故障清零功能。
5.电柜安装方式采用工业级安装方式,与真实机床一样,并安装有透明防护,便于观察内部结构与原理。
6.可学习数控系统参数的设置调整、可编程逻辑控制程序的修改与传输、数控机床的加工操作、常见电气故障的诊断与排除等知识。
7.设备可提供2个独立实训工位,1个竞赛工位。
实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
其中电气控制单元包含完整的数控车床电气控制部分,内嵌有数控机床智能化考核系统,以及接口转换单元,可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训;也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。符合GB/T5226.1-1996标准。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路。
数控机床功能部件单元要求是具有代表性的两轴精密十字滑台,该部件采用同真实机床完全相同的机械结构,可进行如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等传动部件拆装及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等机床检测实训,可进行机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练,配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元,完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
可进行模拟主轴与串行主轴切换。
技术参数:
▲电气控制单元:
1.数控车床实训设备由故障检测单元、FANUC OI TF数控车床系统、数控车床床身等部件组成,其中:
1)系统:
基本单元:0i-F基本单元C
主板:主板CL1A/CL1S
轴卡:集成于主板
MDI单元:横置纵置
机械组数:选1组(S836#1
2)数控车床系统:FANUC  OI  TF。
2.主轴单元
主轴电机:主轴转速66~2000转/分钟;变频调速控制。变频器:3G3MX2(增加串行主轴,可以和模拟主轴切换来用,串行主轴要求:主轴电机BiI 3/10000 伺服电机,伺服驱动器控制)
3.Z轴控制单元
Z轴伺服电机:伺服电机,伺服驱动器控制。
4.X轴控制单元
X轴伺服电机:伺服驱动器控制。
5.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V;
6.含冷却、工作灯、润滑、急停等机床基础辅助功能
▲电气安装单元
1.漏电保护:漏电动作电流小于等于30mA,缺相自动保护,过载保护
2.控制电源单元:配置220V开关电源可以输出24V直流电源;单相控制变压器380V转24V/110V/220V;三相隔离变压器380V转220V;
3.含冷却、工作灯、润滑等机床基础辅助功能
▲机床单元
采用简易型斜床身,配套4工位刀架;
床面最大上回转直径Φ360;
最大加工直径Φ360;
主轴头形式A2-4;
主轴孔直径Φ46;
棒料直径Φ32;
X轴行程380mm;
Z轴行程270mm;
床身形式:整体式45°;
▲其他:1.可供教学使用的涵盖以上项目的实训指导书2份/台(提供电子文档);2.设备使用说明书(机械、电气)1份/台;3.电气原理图1份/台。4.接线图1份/台。5.PLC程序1份/台。6.变频器使用说明书 1份/台。6.符合国家相关法规及标准验收,参考标准《GB5226-2008机械电气安全 机械电气设备》
▲配套相应工量检具:
序号 名称 型号 数量
1 剥线钳 DL2003 1只
2 斜口钳 DL2336 1只
3 压线钳 DL-L6 1只
4 压线钳 DL-L8 1只
5 尖嘴钳 DL22306 1只
6 剪刀 民用型 1只
7 万用表 VC890D 1只
8 十字螺丝刀 3×50 1只
9 十字螺丝刀 6×80 1只
10 一字螺丝刀 3×75 1只
11 一字螺丝刀 6×80 1只
12 试电笔 氖管式 1只
13 内六角扳手 7件套 1套
14 方尺 (0级大理石) 1块
15 棉布   1条
16 润滑脂   1份
17 杠杆百分表 0-0.8mm/0.01mm 1块
18 磁性表座 CZ-6A 1只
19 橡皮锤 圆头 1只
20 条式水平仪 200mm 2个
21 紫铜棒 φ25*240mm 1条
22 工具箱 415mm*220mm*190mm 1只
23 记号笔 3mm-0.8mm 1只
24 百分表 0-10mm/0.01mm 1块
25 主轴检棒 与主轴锥度配套 1只


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