智能动平衡实验台,动平衡原理实验台,动平衡实验装置是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下智能动平衡实验台,动平衡原理实验台,动平衡实验装置。这样能对用户选型有非常大的帮助。
一、智能动平衡实验台,动平衡原理实验台,动平衡实验装置概述
本实验台通过刚性转子的动平衡实验，可以使学生直观、深入地理解动平衡的原理以及实验过程。采用压电传感器检测平衡效果，操作简单，结果准确。适合各大院校机械类专业《机械原理》课程的实验教学需要。
动平衡测量系统
1）可任意选择6种不同支承形式。
2）不平衡量值、角度、转速用数字表示。
3）可用数字键输入支承平面和校正平面之间距离a、b、c及校正半径r1、r2。
4）可手动切换加重或去重的校正方法。
5）可储存不同转子参数文件10种。
6）具有自动和手动两种记忆功能，当测量结束后进入记忆。
7）可设置测量时间1~6秒。
8）具有夹具偏心补偿功能。
9）当平衡转速达到设置值时，能自动进入测量，测量结束后发出响声。
10）不平衡量有效显示三位，根据不平衡量大小自动调整灵敏度。
11）具有开机自动自检功能，以监控系统的正常运行。
12）定标过程简单，不需要以平衡转子作为定标转子。
二、 智能动平衡实验台,动平衡原理实验台,动平衡实验装置配置及技术性能
1. 实验台
(1)实验桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，平板台面（台面设有T型槽），铝质面板。设有带锁储存柜，可放置配件及资料等。实验桌还设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。平板外形尺寸：约650mm×350mm×40mm。
(2)输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
(3)工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
(4)电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
2. 单相交流电机1台：功率120W，额定电流0.98A，额定转速2800r/min，电容4µF/450V
3. 平衡工件质量范围：0.1~5kg;
4. 转子直径：Φ42mm
5. 最小剩余不平衡量：≤0.3g.mm/kg；
6. 一次减低率≥90%;
7. 圈带传动处轴径范围：Φ25～80mm
8. 光电测速传感器一个：0～3000r/min，工作电源DC10-30V，测距范围11cm，反应时间1.5ns
9. 压电传感器：两只，量程500N
10. 平衡转速：1625r/min、2400r/min,可无级调节计算机测试分析软件
11. 配件1套：实验指导书、工具等
三、 智能动平衡实验台,动平衡原理实验台,动平衡实验装置实验项目
用动平衡机对刚性转子进行动平衡
(1)计算转子上不平衡量大小及方位
(2)实测转子转速及两支撑承受的最大力及最大力的相位，然后通过配重使支撑上的压力传感器压力接近于零
刚性转子的动平衡实验，其核心原理并不复杂：通过测量转子旋转时由其自身质量分布不均所引起的振动，来精确找到不平衡量的位置和大小，然后在相应位置进行配重或去重，最终使转子在旋转时达到平衡状态
首先，要明确实验对象。刚性转子是指那些在工作转速下，其旋转轴线的挠曲变形小到可以忽略不计的转子。常见的如电动机、汽轮机、风扇等都属于此类。工程上通常以工作转速是否低于其第一阶临界转速的70%-75% 作为判断标准。正因如此，刚性转子的动平衡有时也被称为“低速动平衡”。
动平衡的目标，是让旋转时产生的离心惯性力系达到完美的平衡。这需要同时满足两个条件：
力的平衡：所有偏心质量产生的离心力的合力为零。
力矩的平衡：这些离心力形成的合力矩也为零。
一个动不平衡的转子，无论其内部有多少个偏心质量，根据力学原理，都可以等效地看作是在任意选择的两个校正平面（通常位于转子两端）上，各存在一个不平衡量。因此，只要在这两个平面上分别进行配重或去重，就能同时消除离心力和力矩的不平衡。
动平衡实验正是上述原理的工程化实现，其流程可以概括为：
测量振动信号：将待平衡的刚性转子安装在动平衡机上。当转子旋转时，其不平衡质量产生的离心力会使支承系统发生振动。动平衡机通过安装在支承处的传感器（如压电传感器），将这种机械振动转换为电信号。这个信号包含了不平衡量的大小和相位（即位置）信息。
解算不平衡量：传感器测得的是支承处的振动，而我们需要的是校正平面上的不平衡量。为此，实验通过以下步骤进行解算：
信号分析：采用互相关函数、快速傅里叶变换（FFT）、数字滤波等算法，从复杂的振动信号中精确提取与转子转速同频的振动分量，即不平衡量对应的幅值和相位信息。
力学换算：基于刚性转子不发生变形的假设，利用静力学原理，将支承处测得的振动，换算到两个指定的校正平面上。
消除相互影响：在硬支承平衡机中，通过调整与转子几何尺寸相关的电路参数，可以有效消除两个校正平面不平衡量之间的相互影响，实现独立、精确的测量。
校正与验证：根据计算结果，在转子的两个校正平面上添加（或去除）相应质量的平衡块。之后再次启动转子进行测试，验证振动是否降至允许范围内。若不合格，则重复上述步骤直至达标。