自动化生产线实验台

栏目分类:柔性制造与工业4.0   发布日期:2018-01-16   浏览次数:
自动化生产线实验台,自动生产线实训考核设备由实训桌、PLC控制模块、变频器模块、触摸屏模块、电源模块、伺服系统、供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分料单元、传感器、电磁阀组、气缸、工具、控制单元、电脑推车、计算机、空气压缩机等组成

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1.产品名称:自动化生产线实验台
2.别名:自动生产线实训考核设备
3.型号:ZRGJD-MPS5
4.品牌:中人
5.尺寸:1998mm×960mm×780mm
6.结构:铝钢



一、
自动化生产线实验台,自动生产线实训考核设备 

1、整体要求: 自动生产线实训考核装备系统集成,由1)、供料单元2)、加工单元3)、装配单元4)、分拣单元5)、输送单元等组成 
该装置应能完成:
1)、货物的自动供给
2)、货物的自动识别分拣
3)、机械手搬运
4)、自动装配
5)、货物的自动加工操作等全过程。同时对系统的运行过程实行全程动作状态监控及数据监控,能完成上位管理操作过程。 系统平台设计应基于标准化、模块化、开放式结构设计理念,可适应不同厂家型号的各种传感器、控制器、执行器。 
2、功能要求: 
1)供料单元:按照需要将放置在料仓中待加工工件(原料)自动地推出到物料台上,以便输送单元的机械手将其抓取,输送到其他单元上。 
 2)加工单元:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。 
 3)装配单元:完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。 
4)分拣单元:完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。 
5)输送单元:通过直线运动传动机构驱动抓取机械手装置到指定单元的物料台上精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下,实现传送工件的功能。 
6)工作单元(电气控制):设备要求将机械装置和电气控制部分的相对分离。每一工作单元机械装置整体安装在底板上,而控制工作单元生产过程 的PLC装置则安装在工作台两侧的抽屉板上。机械装置上的各电磁阀和传感器的引线均连接到装置侧的接线端口上。PLC的I/O引出线则连接到PLC侧的接线端口上。两个接线端口间通过多芯信号电缆互连。 装置侧的接线端口的接线端子必须采用三层端子结构,上层端子用以连接DC24V电源的+24V端,底层端子用以连接DC24V电源的0V端,中间层端子用以连接各信号线。 PLC侧的接线端口的接线端子采用两层端子结构,上层端子用以连接各信号线,其端子号与装置侧的接线端口的接线端子相对应。底层端子用以连接DC24V电源的+24V端和0V端。 装置侧的接线端口和PLC侧的接线端口之间通过专用电缆连接。其中25针接头电缆连接PLC的输入信号,15针接头电缆连接PLC的输出信号。 
7)供电电源:外部供电电源为三相五线制AC 380V/220V。总电源开关选用DZ47LE-32/C32型三相四线漏电开关。系统各主要负载通过自动开关单独供电。其中,变频器电源通过DZ47C16/3P三相自动开关供电;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P单相自动开关供电。此外,系统配置4台DC24V6A开关稳压电源分别用作供料、加工和分拣单元,及输送单元的直流电源。 
8)控制系统:每一工作单元必须可自成一个独立的系统,同时也可以通过网络互连构成一个分布式的控制系统。 
①当工作单元自成一个独立的系统时,其设备运行的主令信号以及运行过程中的状态显示信号,来源于该工作单元按钮指示灯模块。模块上的指示灯和按钮的端脚全部引到端子排上。
②当各工作单元通过网络互连构成一个分布式的控制系统时,对于采用西门子S7-200系列PLC的设备。 
3、自动生产线实训考核装备组成部分技术指标 
自动生产线实训考核装备应包括实训桌、PLC控制模块、变频器模块、触摸屏模块、电源模块、伺服系统、供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分料单元、传感器、电磁阀组、气缸、工具、控制单元、电脑推车、计算机、空气压缩机等组成,其主要技术指标如下所示:
 1)PLC控制模块: ①工艺:铝塑外壳,完整嵌入实训台抽屉式架体,I/O接口开放到控制面板,并提供误接线保护功能,具有保险管座(250V、1A)。 ②控制面板工艺要求:2mm厚印刷电路板上覆膜,采用背面印刷技术,保证图形符号永不脱落。 


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