类别

规格参数

主要参数

1.实验台外形尺寸：1500×700×1800mm(长×宽×高)

2.演示台外形尺寸:700×700×1330mm(长×宽×高)

3.电源：220V  50Hz   (市电)

4.液压实验泵站500×350×300mm(长×宽×高)

5.工作电源：AC：220V  永磁调速电机,调速范围： 0-1500转/分

6.安全限速范围：1-1500转/分  液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB

7.演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa (油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)

8.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

总体结构要求

设备包括：

1.液压操作实验台：1套

2.叉车液压工作演示装置：1套

3.起重机液压工作演示装置：1套

4.挖掘机液压工作演示装置：1套

控制要求

一、叉车功能实训控制要求

1.叉车机身采用进口透明有机玻璃制作，耐腐蚀，抗磨性能好，长久不变色，透明直观，演示效果逼真。

2.柜体采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆，静电喷涂。

3.柜体装有四个万向轮，方便设备的搬运与拆卸.

4.控制方式：（1）继电器控制，（2）PLC控制使用三菱FX1S－20MR。

5.能进行叉车液压系统参数测试实验、叉车液压常见故障诊断及维修实验。

参数包括：泵的压力、流量，货叉起升时的压力与速度、溢流阀的调定压力等。

常见故障包括：空载时不能起升和倾斜、货叉下降速度太快、液压系统噪音、倾斜缸不同步等

二、汽车起重机功能实训控制要求

1.汽车起重机机身采用进口透明有机玻璃制作，耐腐蚀，抗磨性能好，长久不变色，透明直观，演示效果逼真。

2.柜体采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆，静电喷涂。

3.柜体装有四个万向轮，方便设备的搬运与拆卸.

4.控制方式：（1）继电器控制，（2）PLC控制使用三菱FX1S－20MR。

5.能进行起重机液压系统参数测试实验、起重机液压常见故障诊断及维修实验。

参数包括：泵的压力、流量，起升机构工作时的压力与速度、旋转机构工作时的压力与速度、变幅机构工作时的压力与速度、溢流阀的调定压力等。

常见故障包括：工作装置速度、压力不符合工作要求，油液温升异常，油缸动作缓慢，噪声等。

6.起重机设备配置清单：

三、挖掘机功能实训控制要求

1.在原有透明液压PLC控制实验装置几十种基本回路上增加了可模拟真实挖掘机工作装置各种动作。

2.透明挖掘机液压试验台可模拟真实挖掘机工作装置的各种动作。液压系统采用进口透明机玻璃液压元件、透明尼龙软管搭接而成，液压元件结构、工作原理，液压回路工作原理一目了然。整个试验台具有形象、直观、方便、可靠等优点。

3.透明液压试验台主要由实训桌、实训支架、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

4.配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

5.电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

6.实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

7.能进行挖掘机液压系统参数测试实验、挖掘机液压常见故障诊断及维修实验。

参数包括：泵的压力、流量，起升机构工作时的压力与速度、旋转机构工作时的压力与速度、变幅机构工作时的压力与速度、溢流阀的调定压力等。

常见故障包括：液压系统的振动与噪声，工作装置爬行、液压卡紧、异常温升，工作装置速度、载荷不符合要求等。

8挖掘机设备配置清单:

类别

规格参数

主要参数

1.电机功率：2.2KW；转速：1420r/min

2.油泵额定压力：7Mpa；额定流量：8ml/rev

3.外形尺寸：1550×650×1800mm

控制要求

1.正面吊模拟装置采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，台式结构，控制操作于一体。

2.电气操作控制为下置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可供4-6人实验。

3.正面吊机械按实物比例缩小的全金属结构，实验时启动液压系统根据实验要求模以操作机械进行工作。

4.正面吊机械是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。

5.实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。

6.实验部件采用耐压胶管，压力可达到25Mpa。

7.带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。

8.能进行集装箱正面吊液压系统参数测试实验、集装箱正面吊液压常见故障诊断及维修实验。

参数包括：泵的压力、流量，起升机构工作时的压力与速度、旋转机构工作时的压力与速度、变幅机构工作时的压力与速度、溢流阀的调定压力等。

常见故障包括：吊具无动作，吊具伸缩、侧移动作缓慢、吊具旋锁无动作，速度不符合要求等。

9.正面吊设备配置清单：

类别

规格参数

主要参数

1.电机：额定功率2.2KW，额定转速1420r/min，工作电压：380V

2.液压泵：10ml/rev

3.工作压力：6.8MPa，

4.外形尺寸：1460×900×1650mm

控制要求

1. 各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局灵活，回路清晰、明了

2. 为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。

3. 液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可拓展采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。

4. 液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，具有很强的实训性。

5. 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵；系统额定压力为6.3Mpa，当超越此值时，自动卸荷。

6. 设备配置清单：