液压实训装置中气动减压阀问题是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下液压实训装置中气动减压阀问题。这样能对用户选型有非常大的帮助。
在我们的生活中，存在着很多的液压装置，比如学校用到的液压实训装置，修车用的小型液压千斤顶，挖掘用的挖掘机，这些都用到液压技术，而液压设备最主要的就是油缸和，各种阀门，接下来我就讲讲气动减压阀出了问题怎么办。
由于气动减压阀控制的压差较小、精度高。对此，需对气动减压阀进行调试测试，使其符合要求，若超差，可进行机械调整。在气动减压阀调试过程中，发现气动减压阀开启后闭合比较困难与闭合压力达不到指标要求的现象，调试成功率较低。针对上述气动减压阀调试过程中出现的问题并结合气动减压阀实际工作过程，分析可能影响气动减压阀密封性能与闭合压力的各种因素：
1、气动减压阀长时间不工作时，弹簧的全部力作用在阀芯的密封面上，若密封面宽度过窄，在较大的压力作用下，可能造成密封面损伤，引起密封不良。同时，若阀芯的密封材料采用较软的橡胶材料，容易导致较深的压痕，产生塑性变形，降低了其密封性能。
2、密封面表面质量的好坏，直接影响关闭件密封性。密封面的几何精度和表面光洁度与密封性有很大的关系。若加工方法不当，金属密封面在加工中出现的微观不平以及波纹都会影响密封效果。
3、在同等压力、温度情况下，粘性大的介质比粘性小的介质泄漏量要小。液体介质比气体介质易密封因此要考虑到阀设计时的许用介质。介质温度会引起密封面热变形，在密封材料中会造成热梯度，引起密封面翘曲。
4、气动减压阀德阀芯是核心组件，其密封方式、密封材料以及导向定位的选择都会气动减压阀的密封可靠性产生影响。其中，若阀芯与阀体的导向定位选择不合理或加工精度达不到要求，均会造成阀芯的稳定性不足，弹簧压力不均，降低阀芯与阀体密封面之间的密封性能。