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工业液压与透明液压综合教学实验台,液压实训台
一、设备介绍:
工业液压与透明液压综合教学实验台是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，结合现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压气动实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压气动元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动和气压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力、综合运用能力及创新设计能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。
二、设备主要特点：
1、采用双面结构设计，一面为工业液压，一面为透明液压，两套电气控制部分。共用一个液压泵源，双组四工位（4-6学员同时使用）节省空间，性价比高。
2、柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。、模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
3、具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，元器件模块功能独立，扩展性强。
4、该系统全部采用标准的工业液压气动元件，使用安全可靠，贴近实际。
5、快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
6、精确的测量仪器，方便的测量方式，可进行压力、流量、时间、温度的测量，操作简单，读数准确。
7、电机--泵一体，运行稳定，噪音低。为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，降低了装置的噪声和振动。
8、带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备。
9、该装置集各种真实的液压元件、气动元件、PLC控制以及计算机技术于一体 ，是典型的机、电、液、气一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
10、气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。
三、实验项目：
工业液压部分
一）常用液压元件的性能测试
1．叶片泵的特性测试；
2．溢流阀的特性测试；
3．节流阀的特性测试；
4．调速阀的特性测试；
5．减压阀的特性测试；
6．顺序阀的特性测试；
二）液压基本回路实验：
1）压力控制回路：
1．溢流阀调压回路；
2．溢流阀单级远程调压回路；
3．多级溢流阀调压回路；
4、变量泵调压回路
2）减压回路：
1．一级减压回路；
2．二级减压回路。
3）卸荷回路：
1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。
4）卸压回路：
1．节流阀卸压回路；
2．溢流阀阀卸压回；
3．用顺序阀的卸压回路。
5）速度调节控制回路：
1．节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2．调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3．差动连接增速回路；
4．电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5．节流阀串/并联的二次进给回路；
6．调速阀串/并联的二次进给回路。
1．采用节流阀的进油节流调速回路；
2．采用节流阀的回油节流调速回路；
3．采用节流阀的旁路节流调速回路；
4．采用调速阀的进油节流调速回路；
5．采用调速阀的回油节流调速回路；
6．采用调速阀的旁路节流调速回路；
7．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
8．用变量泵-节流阀的容积调速回路；
9．用变量泵-调速阀的容积调速回路；
10．差动连接增速回路；
11．用电磁阀和调速阀的减速回路；
12．用电磁阀和节流阀的减速回路；
13．调速阀并联的二次进给回路；
14．调速阀串联的二次进给回路；
6）单向同步回路：
1．节流阀控制的同步回路；
2．调速阀控制的同步回路。
7）方向控制回路：
1．换向阀控制换向回路；
2．顺序阀控制的顺序动作回路；
3．行程开关控制的顺序工作回路；
4．压力继电器控制的顺序动作回路
8）锁紧回路：
1．换向阀闭锁回路；
2．单向阀的锁紧回路；
3．用液控单向阀的锁紧回路；
4．用双液控单向阀的锁紧回路。
9）顺序回路：
1．采用顺序阀的顺序动作回路；
2．采用电气行程开关的顺序动作回路；
3．采用压力继电器的顺序动作回路。
10）平衡回路：
1．采用顺序阀的平衡回路；
2．采用液控单向阀的平衡回路；
3．采用单向调速阀的平衡回路；
4．采用单向节流阀的平衡回路；
11）缓冲回路：
1．采用溢流阀的缓冲回路；
2．用调速阀的缓冲回路；
3．用节流阀的缓冲回路；
三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验达到100多种。
四）液压系统设计实验
五）可编程控制器PLC实验
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2、PLC编程软件的学习和使用；
3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4、PLC对液压传动的优化控制；
透明液压部分
1、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
四、设备参数：
实验台工作泵站：
1、电机：功率：0.75kw 转速：1450r/min，
2、电源 ：220V/380V/50 Hz ，压力 ≤1MPa；
3、泵：静音叶片泵 ，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；（600x450x300）
4、采用三菱FX1S-20MR可编程序控制器(PLC)；
5、油箱：30L（400x300x280）mm
6、在规定压力范围内安全、稳定工作，并带有压力过载保护装置，防止学生误操作，造成人身伤害；
7、带有漏电保护装置，电气控制带有过流保护，防止误操作损坏设备；
8、设备尺寸（约）：2130×970×1800mm；
9、设备重量（约）：480Kg。
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