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工业自动生产线实训系统

栏目分类:产品总目录   发布日期:2018-03-08   浏览次数:
工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置能够实现个性化订单下单、订单任务完成监控、订单解析并分批次,仓储空间监控、入库产品查询、仓满报警、产品信息追溯,生产计划制定、实时达成率监控。

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工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置
2.2产品参数
2.2-1智能工厂信息管理系统/MES智能下单系统(核心产品)
1、功能:信息管理系统能够实现个性化订单下单、订单任务完成监控、订单解析并分批次,仓储空间监控、入库产品查询、仓满报警、产品信息追溯,生产计划制定、实时达成率监控、设备运行环节监管,生产效率分析、异常报警及报警分析、瓶颈站点分析、设备状态,SPC统计、质量监控、设备预警等。
2、参数:MES智能下单系统采用32寸触摸一体立式工控机:CPU:inter i3,工业顶置式低能耗主板,内存:4G DDR3,硬盘:32G固态硬盘,主机接口:USB,LAN;触控:10点触控,尺寸:32寸。
 

序号 设备名称 数量 单位 设备参数
1 智能工厂信息管理系统/MES智能下单系统(核心产品) 1 1功能:信息管理系统能够实现个性化订单下单、订单任务完成监控、订单解析并分批次,仓储空间监控、入库产品查询、仓满报警、产品信息追溯,生产计划制定、实时达成率监控、设备运行环节监管,生产效率分析、异常报警及报警分析、瓶颈站点分析、设备状态,SPC统计、质量监控、设备预警等。
2、参数:MES智能下单系统采用32寸触摸一体立式工控机:CPU:inter i3,工业顶置式低能耗主板,内存:4G DDR3,硬盘:32G固态硬盘,主机接口:USB,LAN;触控:10点触控,尺寸:32寸。
2 数据采集监控系统(SCADA)(核心产品) 1 在生产管控的同时,生产中的相关数据均可保留在数据库中,让管理者有完整的信息进行后续生产规划,也可以依生产线的现况规划机器的维修保养,对生产产品进行质量检测及智能化评估。
3 大屏信息管理监视系统/智能电子看板 1 生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板,其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板,我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况;该看板也要为生产的前期准备提供信息,比如当天需要生产什么。
智能电子看板要求采用55寸高清电子看板,inter-I3, 4G以上内存,500G以上硬盘,分辨率:1920*1080以上。
4 手机app软件 1 Android系统,可进行订单下达,生产进度查询,设备状态监控。可进行二次开发,开发环境支持C++、JAVA。
5 数据及管理服务器 1 用于数据库服务,生产管理服务,工位监控状态服务,大数据分析服务,权限分配管理服务,消息服务。
IPC-610L工业4U机箱,250W工业电源,研华SIMB-A21工业主板,I7四核3.1G,内存:4G ,硬盘:1TB SATA, 4个PCI,1个PCI-E X16插槽,1个PCI-E X1插槽,4个RS232串口,4个USB接口,2个千兆网口,集成声卡
6 管理客户端 1 用于订单生产服务,生产信息查询服务,生产过程状态分析服务。
IPC-610L工业4U机箱,250W工业电源,研华SIMB-A21工业主板,I7四核3.1G,内存:4G ,硬盘:1TB SATA, 4个PCI,1个PCI-E X16插槽,1个PCI-E X1插槽,4个RS232串口,4个USB接口,2个千兆网口,集成声卡。
7 工业无线网络通讯系统 4 采用高性能低功耗IEEE802.11b/g无线通信芯片,片内集成高性能微处理器实现串口数据的透明传输,工作于2.4GHz。用于设备与设备、设备与服务器的无线数据通讯。
处理器:MIPS(32BIT, 360MHZ) RAM/Flash:8M/1M
网络协议:IP,TCP,UDP,DHCP,HTTP等;接收缓存:64K;频率范围:2.412GHZ~2.484GHZ
传输距离:200米以上
8 货物存储系统(核心产品) 1 1、货位:32个(多层结构)
2、货位传感器:超小型微动开关
3、堆垛车:重复定位精度≤0.02mm
4、仓库监控系统:10寸以上电阻式可触摸液晶屏,550MHZ以上处理器,可扩展U盘存储、SD卡存储,具备仓库监控与控制功能。
5、无线通讯系统:仓库状态信息、仓库运行信息通过无线通讯传输。
6、RFID射频识别系统:原料、产品附带电子芯片,同时仓库附带RFID射频识别功能,能将产品状态信息识别并传送到信息化管理系统中。
9 货物存取和传输系统 1 负载重量:样品重量;X向运行速度:4~20 m/min;Y向运行速度:4~20 m/min;
10 PLC自控系统 1 国际品牌控制器,程序容量20K;输入规格24VDC ;中断8点;输出规格:继电器输出;提供高速计数器、中断输入和脉冲串/PWM输出;具备模块扩展功能。
11 智能仓储信息管理系统(核心产品) 1 1、具有货位设置、货位信息、入库管理、出库管理、仓库调拨、数据查询等功能模块。
2、系统提供自动批次管理、自动仓位分配、自动出库批次与数量分配等智能化管理,硬件在第一时间快速定位仓位、获得各仓位出入库数量,能够体现无人化、智能化的IE4.0理念。
12 RFID射频识别系统 1 用于每台设备与产品进行信息交流,设备操作前先与产品“沟通”,完成后再将加工的信息写入产品,实现点对点通信。
1、支持标签类型:I-CODE2、I-CODE SLI
2、读卡距离:15cm(标准 IC卡)
3、通信接口:RS232/RS485
4、通信协议:工业 MODBUS 通信协议
5、工作电压:10-30V
6、电路保护:带极性接反保护
7、工作温度:-25℃-+85℃
13 HMI人机交互界面 21 7”英寸以上TFT,分辨率800*480以上,处理器:Cortex-A8 400MHZ,内存128M
14 智能运输AGV(核心产品) 1 匹配自主导航软件,可实现自主避障,绕人而行;
与自主导航完美匹配的驱动系统;
使用方便,无需改变外界环境,降低使用成本;
驱动电压:15V~30V
使用温度:-25℃~70℃
最大扭矩:10Nm
续航时间:3~4小时
控制方式:无线Wi-Fi
直径:≤500 mm
高度(含控制器外壳):≤300 mm
总重量:约 20 kg(不含安装塔架)
最大有效负载:30 kg
15 AGV视觉导航系统 在AGV的行驶路径上涂漆或粘贴色带,通过对摄像机采入的色带图像信号进行简单处理而实现导引,识别精度:≤2mm。
16 自动上料机械手(核心产品) 1 实现物料垂直、水平搬运。
使用气压:0.4~0.7MPa
负载重量:4Kg。
17 柔性输送控制系统(核心产品) 1、驱动方式:电机驱动。
2、控制方式:自动感应定位装置,可对工件位置,状态进行检测和反馈。
3、传感器类型:光纤传感器。
4、可视化监控。
5、实时状态显示。
6、输送链由白色、高强度工程塑料制成,输送粱,由表面经阳极氧化处理的铝合金型材和摩擦滑轨构成。
7、输送架体,也是由表面经阳极氧化处理的铝合金型材构成。
8、导向装置,可使物料始终在链板中间位置运行的两边护栏。
9、转弯装置,链板转弯时的内支撑装置。
18 AGV通信电脑 用于运行AGV程序,进行无线通信。
配置:CPU:i5-6500, 内存:8G,DDR4,硬盘: 1TB+128G SSD,2G独显, WIN10 64位, 23英寸显示屏。
19 智能钻铣 1 1、实现工件在平面内的运动,定位。
2、配4轴,可实现对工件的钻、铣工作。
3、整机采用铝型材框架结构,简单紧凑。
4、主轴电机功率500W以上。
20 工业机器人(核心产品) 1 1、功能要求
机器人配机器视觉系统,能进行智能测量、检测、识别定位、将位置信息给机器人,引导动作;
附带RFID无线识别系统,能将产品状态信息识别并传送到信息化管理系统中;
附带无线通讯技术,将产品状态信息、设备运行信息、设备故障信息无线传输到信息管理系统。
★2、规格参数
规格:
工作范围:580 mm
有效荷重:3 kg(4 kg)
手臂荷重:0.3 kg
特性:
集成信号源:手腕设10路信号
集成气源:手腕设4路空气(5 bar)
重复定位精度:0.01 mm
机器人安装:任意角度
防护等级:IP30
控制器:IRC5紧凑型 / IRC5单柜型
运动:
轴运动   工作范围    最大速度
轴1旋转 +165°~ -165°  250°/s
轴2手臂 +110°~  -110°  250°/s
轴3手臂 +70°  ~  -90°  250°/s
轴4手腕 +160°~  -160°  320°/s
轴5弯曲 +120°~  -120°  320°/s
轴6翻转 +400°~  -400°  420°/s
性能:
1 kg拾料节拍
25×300×25 mm  0.58 s
TCP最大速度: 6.2 m/s
TCP最大加速度: 28 m/s
加速时间0-1 m/s   0.07 s
电气连接:电源电压 200-600 V,50/60 Hz
额定功率:变压器额定功率 3.0 kVA
功耗: 0.25 kW
物理特性:
机器人底座尺寸 180×180 mm
机器人高度 700 mm
重量 25 kg
21 机器视觉系统(核心产品)
 
1 1、包含工业数字相机、光学系统、工业镜头、视觉软件、控制器等。
2、包含软触发、硬触发两种触发模式。
3、提供二次开发包,可实现二次开发应用。
4、软件功能:
定位:提供基于特征、形状、灰度、纹理等定位方法
标定:提供手动标定、标定文件标定等标定方法
尺寸测量:提供圆、点、线、角度、周长、平行度等测量
辅助功能:提供中线、角平分线、辅助角、辅助距离等功能
通信:提供串口通信、网络通信、IO通信等功能
图像滤波:提供滤波、边缘增强、锐化、腐蚀等方法
几何处理:提供平移、旋转、镜像变换、转置、缩放等方法
特征提取:提供斑点检测、轮廓提取、极值点提取等方法
缺陷检测:提供污渍、瑕疵、划痕、毛刺等缺陷检测方法
读取器:提供条形码、二维码、字符识别等方法
逻辑控制:提供顺序、循环、跳转、条件判断等逻辑控制
1)可以调用自带算子,根据这些算子,可组成检测方法
2)可以添加自己开发的新的算子。
3)图像显示、算子参数设置等可以任意布局。
5、4组以上I/O输出,可实现RS232、TCP/IP通讯。
6、与工业机器人实现静态定位抓取功能,精度要求0.5mm以上。
7、验证过iPhone、三星等手机视觉检测项目,且现场须提供该类型项目软件演示。
22 工业机器人智能装配(核心产品) 1 1、功能要求
机器人配成品智能视觉检测系统,能进行智能测量、检测、识别定位、将位置信息给机器人,引导动作。
附带RFID无线识别系统,能将产品状态信息识别并传送到信息化管理系统中。
附带无线通讯技术,将产品状态信息、设备运行信息、设备故障信息无线传输到信息管理系统。
★2、规格参数
规格:
工作范围:580 mm
有效荷重:3 kg(4 kg)
手臂荷重:0.3 kg
特性:
集成信号源:手腕设10路信号
集成气源:手腕设4路空气(5 bar)
重复定位精度:0.01 mm
机器人安装:任意角度
防护等级:IP30
控制器:IRC5紧凑型 / IRC5单柜型
运动:
轴运动   工作范围    最大速度
轴1旋转 +165°~  -165°  250°/s
轴2手臂 +110°~  -110°  250°/s
轴3手臂 +70° ~   -90°  250°/s
轴4手腕 +160°~  -160°  320°/s
轴5弯曲 +120°~  -120°  320°/s
轴6翻转 +400°~  -400°  420°/s
性能:
1 kg拾料节拍: 25×300×25 mm  0.58 s
TCP最大速度: 6.2 m/s
TCP最大加速度: 28 m/s
加速时间0-1 m/s   0.07 s
电气连接:电源电压 200-600 V,50/60 Hz
额定功率:变压器额定功率 3.0kVA
功耗: 0.25 kW
物理特性:
机器人底座尺寸: 180×180 mm
机器人高度: 700 mm
重量: 25 kg
23 成品智能视觉检测系统(核心产品)
 
1 1、包含工业数字相机、光学系统、工业镜头、视觉软件、控制器等。
2、包含软触发、硬触发两种触发模式。
3、提供二次开发包,可实现二次开发应用。
4、软件功能:
定位:提供基于特征、形状、灰度、纹理等定位方法
标定:提供手动标定、标定文件标定等标定方法
尺寸测量:提供圆、点、线、角度、周长、平行度等测量
辅助功能:提供中线、角平分线、辅助角、辅助距离等功能
通信:提供串口通信、网络通信、IO通信等功能
图像滤波:提供滤波、边缘增强、锐化、腐蚀等方法
几何处理:提供平移、旋转、镜像变换、转置、缩放等方法
特征提取:提供斑点检测、轮廓提取、极值点提取等方法
缺陷检测:提供污渍、瑕疵、划痕、毛刺等缺陷检测方法
读取器:提供条形码、二维码、字符识别等方法
逻辑控制:提供顺序、循环、跳转、条件判断等逻辑控制
1)可以调用自带算子,根据这些算子,可组成检测方法
2)可以添加自己开发的新的算子。
3)图像显示、算子参数设置等可以任意布局。
智能软件为自主研发留有开放接口,便于以后集成开发其他功能,为了保证此功能实现,要提供现场演示。
5、4组以上I/O输出,可实现RS232、TCP/IP通讯。
6、与工业机器人实现静态定位抓取功能,精度要求0.5mm以上。
24 柔性输送控制系统(核心产品) 1 主要用于工站间工件的输送:
1、模块化设计。
2、驱动方式:电机驱动,柔性化运输。
3、控制方式:自动感应定位装置,可对工件位置,状态进行检测和反馈。
4、标准载具,带有信息的个性化托盘,根据不同产品可智能应用不同托盘。
5、传感器类型:光纤传感器。
6、可视化监控。
7、实时状态显示参数。
输送速度:0~20m/min可调。
功率:≤0.4KW。
8、输送链由白色、高强度工程塑料制成。
9、输送粱,由表面经阳极氧化处理的铝合金型材和摩擦滑轨构成。
10、输送架体,也是由表面经阳极氧化处理的铝合金型材构成。
11、导向装置,可使物料始终在链板中间位置运行的两边护栏。
12、转弯装置,链板转弯时的内支撑装置。
13、预留4路以上的传感器和执行机构硬件扩展接口。
25 仿真软件(核心产品) 21 节点 能够针对新智能工厂与现有车间改造,基于企业发展战略与前瞻性进行三维工厂模拟验证,减少未来车间调整带来的时间和成本浪费。基于三维空间,验证机器人工作可达性、空间干涉、效率效能、多机器人联合加工等,输出经过验证过的加工程序,提升工艺规划效率。通过仿真对关键工艺进行装配仿真分析、人机工程分析、装配过程运动学分析,最终可输出三维作业指导。真实反应工件加工过程中加工过度、加工欠缺、工件与加工设备碰撞、干涉等情况,并对加工轨迹和加工工艺进行优化处理的。
26 机器人编程软件 21 节点 通过软件对机器人示教、运动、编程、通讯、上传下载程序、离线运行等。
27 远程智能运维系统(核心产品) 1 1、对系统状态进行检测与诊断:智能获取信息和数据、快速通知和主动支持识别频繁出现的错误,发生错误时可以全面快速检查。要求:
1)基于互联网的用户界面;
2)数据和趋势的警示表;
3)及时通知(短信或邮件);
4)测量和预警的趋势分析;
5)关键事件数据收集;
2、备份管理:在发生问题时快速的进行数据恢复,可获得历史数据。
3、远程准入:可远程获得专家支持。
4、设备评估:最大程度发现设备故障,具有延伸设备使用寿命的功能体现。
28 加工设备原材料 2 配合系统可以完成工业4.0功能演示
29 周转、对接盒等 2 用于承载加工设备原材料及样品的托盘
30 维护维修工具 2 54件套及以上综合工具箱套装
40 配套教学资料名称、要求及参数 1 1、配套教学实验指导书(须现场提供)
1) PLC可编程控制器应用试验;
2) 伺服电机驱动控制实验;
3) 气动元件组合应用实验实训;
4) 工业6轴工业机器人实验实训;
5) 设备无线网络组网实验实训;
6) 多台设备系统工作实训;
7) 机器视觉技术基础实验;
8) 智能视觉成品瑕疵检测实验
9) 物联网自组网通信实验
10) 基于机器视觉的工业机器人控制实训。
11) RFID无线信息传输实验
12) 光纤传感器感应距离调试实验
13) 磁性传感器信号控制实验
14) 环形输送线物料运送及定位控制实验
15) 控制系统软件编程调试实验
2、使用说明书(须现场提供)
3、机器人开发指导(须现场提供)
4、电气开发指导(须现场提供)
5、机器视觉开发指导(须现场提供)
6、软件使用手册(须现场提供)
7、编程案例(须现场提供)
8、技术资料(须现场提供)
9、软件安装包(须现场提供)
10、设备原程序(须现场提供)
11、教学参考教材(须现场提供)
 
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常见问题:

问题①:你们公司都有什么资质?

答:我们中人公司是国家注册的生产商,具有专利证书、软件著作权等生产型企业应当具备的资质,并且我们生产的【工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置】都是100%测试才允许出厂的。

问题②:如果我们单位购买【工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置】是否包含安装调试培训服务?

答:我们所有设备如果没有注明“不含安装/调试/培训”等字样(举例:【工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置】不含安装调试培训,含运费。),都是可以包安装调试培训的。

问题③:你们能提供【工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置】的整体实训室的建设方案吗?

答:如果您对我们的【工业自动生产线实训系统,工业生产流水线实训装置】有意向,可以来电咨询或者咨询企业QQ:2198972893。让我们客服为您量身定做一个方案或者提供我们现有的方案。同时需要您留下贵单位的全称,方便我们做报告。

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