机械加工中的抛光技术

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机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三种状态，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切屑。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面发生了塑性流动，一定程度上改善了工件表面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使工件表面达到了镜面效果。

 

由于不锈钢导热系数小、韧性大、弹性模量小，故不锈钢在磨削加工中常存在如下的问题：（1）磨削力较大、磨削温度较高。（2）磨屑难以切离、磨粒容易磨钝。（3）工件易发生变形。（4）磨屑易粘附砂轮。（5）加工表面易烧伤。（6）加工硬化趋势严重。

 

采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体通过浇注法制成的新型抛光磨具及PVA砂轮。由于结合剂本身的特点，使得PVA砂轮具有其独到的特点，其主要特点有：（1）气孔率高。它呈海绵状的结构，含有丰富的微小气孔，磨削热量较低，不易烧伤工件。（2）富有弹性、抛光能力强。（3）不易堵塞。适用于各类金属和非金属的抛光，特别适合抛光不锈钢、铜合金等韧性难磨材料和复杂型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效率。

 

砂轮转速、工件速度和切入深度都对表面抛光有较大影响。磨削的速度不同，工件表面质量也就不同。磨削不锈钢材料时，选用较高的砂轮速度，以提高砂轮的切削性能，但是砂轮速度过高，磨削划伤较多，砂轮容易堵塞，工件加工表面易发生烧伤。工件速度要随着砂轮速度发生变化，当砂轮速度升高时工件速度也要升高，当砂轮速度降低时工件速度也降低。当切入深度量太小时，磨粒不能切入工件表面，效率太低。当切入的深度量过大时，会使总磨削热增加，也容易产生烧伤现象。

 

用W20WAPVA砂轮抛光不锈钢可获得优良的表面质量。在用该砂轮抛光不锈钢时，取工件速度为15m/min、取径向进给量取0.015mm～0.02mm、取砂轮速度36m/s时抛光效果最好，在上述条件下工件一般不会产生烧伤现象。

教学设备网推荐机械实训设备：ZRJX-DN多功能机械系统创新组合搭接综合实训装置

一、概述

多功能机械系统创新组合搭接综合实训装置,机械原理实训台可满足两组学生共同实训。主要由实训台、零件架、电源控制箱、机械件、传感器、测试分析软件、实训工具等组成。台面为铝合金型材操作面板,学生既可进行各种典型机械系统组合搭接实训,也可自主设计机械系统创新方案进行组合搭接。能让学生掌握各种工具、卡具、量具的使用方法,锻炼其机械安装调整及机械创新设计能力。多功能机械系统创新组合搭接综合实训装置,机械原理实训台适合各职业院校机械类相关专业《机械工程基础》、《机械设计基础》、《公差配合与基础测量》等课程的实训教学。

二、技术性能

1. 实训台

(1)多功能机械系统创新组合搭接综合实训装置,机械原理实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,台面为带“T”形槽的铝合金型材操作面板,设有四个柜子(双层结构),便于存放实训工具和资料

(2)输入电源:单相三线～220V±10% 50Hz

(3)外形尺寸:1850mm×850mm×860mm

2. 零件架

(1)铁质双层亚光密纹喷塑结构,正反两面均可存放实训零件,并设有4个带刹车的万向轮

(2)外形尺寸:860mm×600mm×1600mm

3. 交流电机

4. 电源控制箱

(1) 调速器:提供交流电机调速电源

(2) 数据采集接口:主要包括角度、位移、转速等传感器接口及通讯接口

(3) 设有电流型漏电保护,I△n ≤30mA,动作时间≤0.1s,容量10A

5. 传感器

(1) 旋转编码器:铝合金材质,分度1024脉冲/转

(2) 直线位移传感器:铝合金外壳,量程 200mm,独立线性度 0.1%

三、实验内容:

(1) 机械传动系统的组成认识

(2) 键联接的安装与测量

(3) 动力传输系统的安装与调试

(4) V带传动的安装与测量

(5) 链传动的安装与调试

(6) 直齿轮传动的安装与调试

(7) 多轴传动的安装与调试

(8) 标准公差与加工超差传动件的性能对比

(9) 有轴向力传动零件的搭接与运转分析

(10) 曲柄摇杆工作系统的搭接、测试与分析

(11) 曲柄滑块工作系统的搭接、测试与分析

(12) 带传动与齿轮传动组合系统的搭接

(13) 齿轮传动与链传动组合系统的搭接

(14) 带传动与链传动组合系统的搭接

(15) V带传动与曲柄滑块机构组合系统搭接

(16) 链传动与曲柄连杆机构组合系统的搭接

(17) 圆柱直齿轮传动安装与调试

(18) 圆柱斜齿轮传动安装与调试

(19) 圆锥齿轮、直齿轮传动安装与调试

(20) 蜗杆蜗轮传动安装与调试

(21) 万向联轴器传动安装与调试

(22) 齿轮、曲柄滑块机构安装与调试

(23) 可调曲柄对心滑块机构安装与调试

(24) 可调曲柄偏置滑块机构安装与调试

(25) 齿轮摇杆机构安装与调试

(26) 可调曲柄摇杆机构安装与调试

(27) 多级变速传动系统 I安装与调试

(28) 多级传动变速系统II安装与调试

(29) 多级传动变速系统III安装与调试

(30) 锥齿轮传动系统安装与调试

(31) 槽轮机构安装与调试

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