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    技术标题:[液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台]

    液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台是专门为用户解决疑难问题的,非常具有代表性,在客户进行产品选型前,我们一般建议用户先看下液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台。这样能对用户选型有非常大的帮助。

    液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台


    首先我们先讲讲液压传动系统,液压传动系统主要是液压泵把机械能转换成液体的压力能,液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向,将液压泵输出的压力能传给执行元件,执行元件将液体压力能转换为机械能,以完成要求的动作。

    它是由五个元件组成:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质等这五个元件组成。


    1)动力元件,即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。

    2)执行元件,指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动。

    3)控制元件,指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

    4)辅助元件,包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。

    5)工作介质,即传动液体,通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。

    而我们的基本型液压传动实验台是通过液压传动系统的相关原理所研发的。



    ZR-01基本型液压传动实验台


     一、实验台主要技术参数:

    1.电源:国家标准工业用电——AC380V50HZ

    2.控制电压:安全控制电压——DC24V

    3.使用环境要求:防潮、防尘环境;

    4.系统总功率:<=3KW;

    5.系统安全使用压力:P<=7Mpa;

    6.尺寸:1780×620×1680mm;

    7.重量:约180Kg

    二、主要特点

        1. 系统全部采用标准的工业用液压元器件,使用安全可靠,贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件,性能参数完全符合教学大纲的要求,且完全符合工业应用标准;

        2. 实验回路即插即用:实验学员可以快速了解实验台功能,迅速掌握操作技能,并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头,每个接头都配有带自锁结构的单向阀(即使实验过程中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出,保证实验安全),内部密封材料运用国际最新密封材料——四氟材料密封圈,取代传统的丁腈材料,解决了其他大多数厂家尚未克服的漏油问题,保证实验过程的清洁干净;

        3. 实验控制方式多样化:实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术,让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,从而锻炼学生的灵活应用能力;

        4. 实验设备具有很的的扩展空间:实验配置方案可根据具体要求进行配置,也可对实验设备增加元器件以及其他控制方式以增强实验台的功能,元器件均采用标准化接头,对后期所新增的元器件实验台均可兼容;

        5. 可编控制器(PLC)能与PC机通讯:实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测,以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等;

        6. 实验台移动式模块化设计:在实验台的设计上不仅综合了人机工程学、国际流行的设计理念、产品的特点等多方面的因素,尽可能的让实验台美观轻巧,符合审美要求,而且对实验台的可靠性、安全性、使用寿命等问题也毫不含糊,打破传统设计观念;

        7. 优良的液压供油系统:液压油泵采用法兰安装方式,大大的减小了工作运行噪音,并且液压供油系统在常规的基础上增加了安全阀等,起到二次保护作用,确保实验的安全;

        8. 安全等级高:实验台设计完全按照国家安全标准执行,所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能,具有较高的安全使用性能。

        三 实验台组成部分

        实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。 

        1. 实验工作台 

        1)实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架,外形紧凑、结实、美观;

        2)实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理,充分考虑适应各种实验室环境;

        3)工业铝合金铝合金面板带“T”型沟槽,可方便、随意地安装液压元件、传感器等,搭接各种实验回路

        2. 液压泵站 :(注:可根据实际需求提供不同压力、不同类型、不同排量的液压泵站)

        1)变量叶片  泵: 1  公称排量6.67ml/r,额定压力:7Mpa 

        2)定量齿轮泵驱动电机:  2.2KW

        3)油箱:公称容积40L;附有液位、油温指示计,吸油回油滤油器、空气滤清器等;

        4)液压油:32#抗磨液压油。

        3. 液压元件

        1)所有液压阀均为力士乐技术工业液压阀,具体型号及种类详见配置清单;

        2)液压元件种类众多,包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件;

        3)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹卡式底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;

        4)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,密封材料采用国际先进的四氟胶,取代传统的丁腈材料,可以保持5年以上不变形,不磨损。油路搭接、拆装方便,且密闭性能好。 

    四、实验台功能(实验项目)

    ()  液压传动基本回路实验:(三十余种回路)

    1.压力控制回路:

    1)溢流阀调压回路;

    2)溢流阀单级远程调压回路;

    3)多级溢流阀调压回路;

    4)双向压力调整回路;

    5)溢流阀缓冲回路;

    6)溢流阀限制低压回路。

    2.减压回路:

    1)一级减压回路;

    2)二级减压回路;

    3)多级减压回路。

    3.卸荷回路:

    1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

    2)二位三通电磁换向阀卸荷回路。

    4.卸压回路:

    1)节流阀卸压回路;

    2)溢流阀卸压回路。

    5.速度控制回路:

    1)节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路;

    2)调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路;

    3)差动连接增速回路;

    4)电磁阀和调速阀串联的减速回路;

    5)节流阀串/并联的二次进给回路

    6)节流阀串/并联速度换接回路。

    6.单向同步回路:

    1)节流阀控制的同步回路;

    2)调速阀控制的同步回路;

    3)液压缸串联同步回路。

    7.方向控制回路:

    1)换向阀控制换向回路;

    2)顺序阀控制的顺序动作回路;

    3)行程开关控制的顺序工作回路;

    4)压力继电器控制的顺序动作回路。

    8.锁紧回路:

    1)换向阀闭锁回路;

    2)单向阀的锁紧回路。

    9.平衡回路

    1)顺序阀控制的平衡回路。

    10.保压回路:

    1)液控单向阀的保压回路。

    ()可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验:

    1.PLC的指令编程,梯形图编程的学习;

    2.PLC编程软件的学习及使用;

    3.PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;

    4.PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。

     



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    发布日期:2017/2/28 14:17:57  本条信息被浏览1247
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